1.鋼結構拋丸機的拋丸室體及拋丸器的布置方式經(jīng)計算機三維動(dòng)態(tài)拋射仿真后確定。
2.采用高拋射速度的直連懸臂離心式拋丸器。
3.拋丸室體采用8mm厚鋼板焊接而成箱型結構，強度高而不會(huì )產(chǎn)生振動(dòng)。內部采用鑄鋼Mn13護板防護（單班生產(chǎn)壽命2-3年），護板采用止口銜接，有效的延長(cháng)了室體的使用壽命，并能充分利用彈丸的反彈形成二次清理。
4.前后密封附室采用8道活頁(yè)彈簧密封V形裝置，可有效的阻止彈丸飛濺，并降低構件對密封的磨損和刮裂，其余密封層采用高耐磨膠板密封。
5.為了減少丸料下落過(guò)程中對底部料斗的摩擦，在料斗上均含有緩沖角鋼。
6.為防止工件上料不正在運行過(guò)程中發(fā)生跑偏，在輥道兩端均做有擋盤(pán)。
7.根據工件的大小來(lái)確定拋丸器的開(kāi)啟數量，這樣可以減少不必要的能量浪費，同時(shí)減少對設備不必要的破環(huán)。
8供丸系統采用特殊的氣控供丸閘閥和工件光電檢測，防止彈丸空拋。我公司采用的氣缸閘閥為小巧輕便型無(wú)底座、耳座的氣缸，較傳統的有座氣缸更為穩定、可靠，且維修方便快捷。
9.塵系統采用三級脈沖濾筒除塵器+旋風(fēng)體+沉降室，除塵效果極佳。
10.提升機防逆轉采用雙保險設計：一是傳動(dòng)頭輪采用棘輪棘爪機構防止逆轉，二是傳動(dòng)電機采用制動(dòng)電機防逆轉。同時(shí)在被動(dòng)輪處設有丟轉檢測報警裝置。
11.分離器滿(mǎn)幕簾流幕設計：變螺距分離器采用雙氣缸加阻旋式料位計控制，根據彈丸情況自動(dòng)調節流幕，達到滿(mǎn)幕簾流幕的效果。
12.彈丸自動(dòng)補充裝置：清理室頂部料倉內設有上下料位計，自動(dòng)檢測彈丸量。提升機下部設有補丸斗及氣動(dòng)閘門(mén)，與上部料倉內的料位計聯(lián)合控制補丸，補丸斗中設有料位計，進(jìn)行加丸報警。
13.除塵系統采用脈沖反吹垂直濾筒式除塵器，比傳統的布袋式以及傳統的斜插式濾筒效果更強，垂直式布置更換濾筒更為方便快捷（打開(kāi)檢修們即可），克服了斜插式布置維修困難和上層濾筒的灰塵落到下層濾筒導致除塵效果不理想的弊端。